1. Anasayfa
  2. /
  3. HDPE100 Plastik Boru Hidrolik Alın Kaynak Makineleri
  4. /
  5. Plastik Boru Hidrolik Alın Kaynak Makineleri

Plastik Boru Hidrolik Alın Kaynak Makineleri

Elbor Makine, bünyesindeki Weltech ile ürettiği Ø40-Ø2500 Alın Kaynak Makineleri; uluslararası standartlara uygun olarak her türlü arazi koşulunda ve en zor şartlarda en kolay ve güvenli kullanımı sağlamak amacıyla dizayn edilmiştir.

Kullanım Amacı

Alın kaynak makineleri, ısıtma sistemi kullanılarak, makine boyutlarına göre, Dmin 40, Dmax 2500 çapa kadar PE, PP, PVDF malzemeli plastik boru ve ek parçalarını alın kaynağı yöntemi ile birleştirmektedir.

Kullanım Alanı

Alın kaynak makinelerinin kullanım alanı, PE, PP, PVDF malzemeli plastik borular ile gerçekleştirilen; temiz su, atık su, deniz deşarj vb. sıvı aktarımının yapıldığı her alanda kullanılabilir.

Çalışma Tipi

Alın kaynak makineleri, hidrolik sistem ile çalışmaktadır. Makinenin çalışması için gerekli elektrik tipi 380V (trifaze) olup bazı makine boyutlarında, kullanıcı isteğine bağlı olarak 220V (monofaze) üretimi de yapılabilinir.

Elbor Alın Kaynak Makineleri

Alın Kaynak Ana Gövde

Alın Kaynak Makinesi Ana  Gövde;  üzerinde bulunan iki adet hareketli ve iki adet sabit kıskaç ile kaynak işlemi yapılacak plastik borulara destek olarak, sabitlenmesini ve merkezlenmesini sağlamaktadır. Sisteme hidrolik basınç kuvveti uygulanır. Taşıyıcı mil üzerinde bulunan iki adet piston ile bu kuvvet hareketli kıskaçları ileri ve geri yönlendirerek, kaynak işleminin gerçekleşmesi için gereken hareketi sağlar.

Traşlayıcı

Alın Kaynak Makinesi Traşlayıcı; sağ ve sol tarafında bulunan iki döner kanat ve bu kanatlar üzerinde bulunan kesici bıçaklar ile ana gövde üzerine sabitlenmiş ve merkezlenmiş boruların, ısıtma işleminden önce alın temizliğini yapan ve ısıtmaya hazır hale getiren alın kaynak makinesi elemanıdır. Traşlayıcının döner hareketi, üzerinde bulunan motor ve redüktör grubu tarafından sağlanır.

Isıtıcı

Alın Kaynak Makinesi Isıtıcı; traşlama işlemi ile istenilen pürüzlülüğe getirilen boru alın yüzeylerini ısıtma plakasıyla ısıtarak birleştirme İşlemine hazırlayan alın kaynak makinesi elemanıdır. Isıtıcının ısı derece ayarı ısıtıcı üzerinde bulunan ısı ayar termostatı ile yapılmaktadır.

Muhafaza ve Destek Kutusu

Alın Kaynak Makinesi Muhafaza ve destek kutusu; ısıtıcının ısı kaybını önler ve traşlayıcı, ısıtıcıya destek olarak dışarıdan gelecek etkilere karşı (darbe, su, vb.) korur.

Alın Kaynak Makinasının Çalıştırılması ve Kaynak İşlemi

  • Elektrik ünitesinin elektrik fişi, jeneratöre veya herhangi bir 220V – 380 V fişe takılır.
  • Isıtıcı, kaynak işlemine başlamadan önce  elektrik panosuna takılıp elektrik verilir ve ısıtılmaya başlanır.
  • Hareket kolu kullanılarak hareketli kelepçe grubu ileri ve geri çalıştırılır ve makinenin problemsiz hareketi gözlenir.
  • Boru çapına uygun paftalar seçilir, traşlama için gereken boşluk gözetilerek borular paftalarla ana makineye bağlanır.
  • Traşlayıcı muhafaza kutusundan alınarak, ana gövde üzerinde bulunan taşıyıcı millere oturtulur. Emniyet pimi kapatılır.
  • Traşlayıcının prizi elektrik ünitesi üzerindeki fişe takılır ve çalıştırma butonuna basılarak çalıştırılır. Soğuk havalarda traşlanacak yüzeylerin buzlarının çözünmüş olması gerekmektedir.
  • Hareket kolu saat yönüne çevrilerek, üzerine daha  önce bağlanmış borular bulunan, hareketli  kelepçe grubu çalışır haldeki traşlayıcı yönüne hareket ettirilir ve traşlama işlemine başlanır. Boru yüzeylerinin düzgün ve pürüzsüz olduğundan emin olana kadar traşlama işlemi yapılır. Kullanılacak olan traşlama basıncı 20~60 bar aralığında kontrollü olarak yapılmalıdır.
  • Boru yüzeylerinin temizlendiği gözlendikten sonra traşlayıcının, fişi elektrik panosundan çıkarılarak, traşlayıcı muhafaza kutusundaki haznesine konulur.
  • Daha önce elektriğe  takılmış  olan ütünün ayarlanan kaynak sıcaklığına çıktığı kontrol  edilir. Kaynak ısısı için sıcaklık tablosu “T.01” referans alınır.
  • İstenilen sıcaklık derecesine ulaşmış ütü muhafaza kutusundan alınarak taşıyıcı millere oturtulur.
  • Borular teflon kaplı ütü yüzeyine yanaştırılır. Ekte verilen tablodan malzeme ve çap değerine göre, dudak kalınlığı ( ilk ısıtma ) için kaynak kuvveti bulunur. Dudak kalınlığı (mm) parametreleri de göz önüne alınarak dudak kalınlığı elde edilir ve ilk ısıtma işlemi yapılır.
  • Zaman ve kuvvet parametrelerine uyularak dudak kalınlığı (ilk ısıtma) elde edildikten sonra, kuvvetsiz ısıtma (son ısıtma) işlemine geçilir. Burada; ekteki tabloda verilen ısıtma süresine uyularak, boru uçları kuvvet uygulanmadan ısıtılır. Isıtma işlemi tamamlandıktan sonra, kelepçe çeneleri geri yönde (saat yönü tersi) açılır ve ütü çıkarılarak muhafaza kutusundaki haznesine konulur. Daha sonra tabloda verilen kaynak kuvveti uygulanarak borular alın alına getirilir ve kaynak işlemi gerçekleştirilir. Not: İlk ısıtma (dudak kalınlığı) kuvvetiyle kaynak kuvveti aynıdır.
  • Kaynak işlemi gerçekleştirildikten sonra, kaynatılmış boru ekteki tabloda verilen süre kadar soğumaya bırakılır ve soğutulur. Bu şekilde kaynak işlemi sona erer.
  • CNC model makinelerde toplam kaynak basıncı makine tarafından otomatik olarak bulunmaktadır.
  • Hidrolik Yağ SHELL 46 kullanılır
Menü